[组图]紫金公司循环经济措施和节能技改项目成效显著 作者：贾霞    科技局来源：宣传部    点击数：    更新时间：2011/8/26         巴彦淖尔有色金属有限公司（以下简称紫金公司）于2008年被自治区认定为循环经济企业示范点，也是我市首家被认定的企业。    　　正式投产到2011年的五年时间里，紫金公司除了多项惊人的建设速度和奇迹外，总投资额5亿多元的循环经济措施、节能技改项目的循环经济工业发展链条也备受关注。 　　在对该公司技术部部长李义兵的采访中了解到，循环经济措施、节能技改项目的大力实施，是紫金公司平稳度过金融风暴和国际、国内有色金属市场跌宕起伏的有力“法宝”。 　　“夯实安全环保各项基础，大力开展节能降耗工作。各项技改工作立项之初均以节能减排、循环经济产业链的目标进行打造。公司从初期建设到投入试产和这几年稳定生产期间，围绕循环经济、清洁生产工业发展、节能减排等各项指标进行了相关技术改造，成效显著”李义兵一项项的介绍着。 　　　　　　　　　　　综合回收 变废为宝  寻求资源利用最大化 　　据介绍，早在建设初期，提倡开展综合回收利用便是该公司重要的建厂宗旨之一。    　　投资2000万，于2007年投入生产的8000t/a电炉锌粉工程是紫金公司产品综合回收利用一个重要环节。该项目是将原料由公司锌精矿焙烧后所产的焙砂和熔铸车间产生的锌浮渣作主要原料，生产的锌粉用来满足主工艺净化车间所需的还原锌粉。 　　由于铜是锌精矿中所伴生的一种有价元素，在综合利用中，铜渣处理生产线也于2007年正式投产运行。二期投产后，仅此一项可回收铜金属量达到2000吨。 　　当年投产运行的废渣综合回收的项目还有：99.99%以上纯度、250t/a精镉生产线和4000t/a锌浮渣处理生产线。对于锌浮渣处理工艺是将锌浮渣通过筛分和破碎，将大颗粒的锌块返回熔铸，按照不同的粒径分别进行使用，一部分可以作为锌粉的替代做还原剂，另一部分作为电炉锌粉的原料，使锌浮渣有效的循环综合利用起来。 　　对于锅炉煤灰渣，该公司选择了将其运到附近的砖厂作为制砖原料，这样可以有效的将废渣合理利用，变废为宝。 　　　　　　　　　节能降耗  减排环保   实现经济、社会效益双赢 　　投资6000万元、将一期、二期锌冶炼20万吨焙烧炉的余热利用起来进行发电是紫金公司实现循环利用的一个重要措施。该工程运行后，实现年发电量3千万kwh，发电完后的低压蒸汽则成为锌冶炼工艺中的加热热源。这样每年可以节能折标煤达5万多吨。 　　2008年正式试运行的制酸尾气SO2离子液循环吸收利用工程，是该公司利用国内知名专利产品离子液，对尾气进行高效吸收。此工艺投产后，将SO2国家排放标准的960mg/Nm3降低到300 mg/Nm3以内，而且每年将从尾气回收的SO2进行返回制酸，年增加硫酸产量达4000吨，达到经济效益和环境社会效益的统一。此工程也是国内首家实现工业化应用的工程。 　　为了实现水资源高效循环利用，紫金公司于2010年启动了浓水和生产　　　　　　　　　　　　　　　　废水回收处理生产线，以此实现废水零排放的目的。 　　　　　　　　　　高新应用  技术改造   着力实现提效升级 　　据悉：早在筹建过程中，该公司就选择了国内先进的锌精矿酸化焙烧—热酸浸出—低污染黄钾铁矾工艺，从最初开始将高新技术应用做为企业发展的关键。除此之外，多项技术应用、改造起到了良好效果。    　　由于该公司锌精矿原料中伴生的有价金属元素钴较高，除钴是锌产品提纯的一项重要环节。加上除钴技术一直以来就是我国该行业中一项难题，所以紫金公司在建设和运行中集高科技人员智慧，自主开发了两段高温净化高钴的工艺，同时，该公司与北京矿冶研究总院合作开发了β-萘酚钴渣的提取工艺，成为国内首家应用该项工艺的企业，建设了一条回收200吨金属钴的生产线。该公司20万吨锌冶炼工程正式达产后，钴渣自给的金属量为120吨左右。 　　紫金公司的部分综合回收利用的成功实施，也离不开高新技术的应用。例如，该公司在综合利用本企业内部产生的各种三废产品时，还将社会上的废锌渣收购后进行循环利用。实现这一应用的系统便是脱氯工程和氧化锌脱氯工程，该工艺是从企业外部收购含氯较高的废渣原料进行再利用，而且该项工艺技术也是国内少数企业实施工业化应用的新技术工艺。 该公司另一项实现降本增效的技改项目是高浸渣（铅银渣）金属元素的回收。据介绍，紫金公司二期扩建技改时，在一期稳定生产和生产工艺技术总结的基础，对浸出过程的关键工艺进行了技改，并在一期一段沉矾的基础上，改造为二段沉矾工艺，这样二期工程所得的高浸渣中的铅银得到了大幅度提高，取得较好的经济效益。 　　除此之外，高铁高钴锌精矿原料湿法炼锌关键工艺产业化应用等百余项高新技术也在紫金公司生根发芽，继而开花结果。
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